У сферах застосування, де споживач є кінцевим користувачем, композитні матеріали зазвичай повинні відповідати певним естетичним вимогам.однак,армовані волокном матеріалиоднаково цінні в промисловому застосуванні, де стійкість до корозії, висока міцність і довговічність є основними факторами продуктивності.#Довідник ресурсів#Функція#Завантаження
Незважаючи на те, що використання композитних матеріалів на високоефективних кінцевих ринках, таких як аерокосмічна та автомобільна промисловість, часто привертає широку увагу промисловості, факт полягає в тому, що більшість споживаних композитних матеріалів використовуються в невисокоефективних деталях.Промисловий кінцевий ринок потрапляє в цю категорію, де властивості матеріалу зазвичай підкреслюють корозійну стійкість, стійкість до погодних умов і довговічність.
Довговічність є однією з цілей компанії SABIC (розташована в Ер-Ріяді, Саудівська Аравія), яка розташована на заводі op Zoom у Бергені, Нідерланди.Завод розпочав роботу в 1987 році і займається обробкою хлору, сильних кислот і лугів при високих температурах.Це дуже корозійне середовище, і сталеві труби можуть вийти з ладу всього за кілька місяців.Щоб забезпечити максимальну стійкість до корозії та надійність, компанія SABIC із самого початку вибрала пластик, армований скловолокном (GFRP), як ключову трубу та обладнання.Удосконалення матеріалів і виробництва протягом багатьох років призвело до розробки композитних деталей. Термін служби подовжено до 20 років, тому немає потреби в частій заміні.
З самого початку компанія Versteden BV (Берген-оп-Зом, Нідерланди) використовувала виготовлені зі смол GFRP труби, контейнери та компоненти від DSM Composite Resins (тепер частина AOC, Теннессі, США та Шаффхаузен, Швейцарія).Всього на заводі прокладено від 40 до 50 кілометрів композитних трубопроводів, у тому числі близько 3600 секцій труб різного діаметру.
Залежно від дизайну, розміру та складності деталі композитні компоненти виготовляються методами намотування нитки або ручного укладання.Типова конструкція трубопроводу складається з внутрішнього антикорозійного шару товщиною 1,0-12,5 мм для досягнення найкращої хімічної стійкості.Шар структури 5-25 мм може забезпечити механічну міцність;зовнішнє покриття має товщину приблизно 0,5 мм, що може захистити заводське середовище.Вкладиш забезпечує хімічну стійкість і діє як дифузійний бар'єр.Цей збагачений смолою шар складається зі скляної вуалі класу С і матового скла Е.Стандартна номінальна товщина становить від 1,0 до 12,5 мм, а максимальне співвідношення скло/смола становить 30% (на основі ваги).Іноді антикорозійний бар'єр замінюють термопластичним покриттям, щоб продемонструвати більшу стійкість до певних матеріалів.Матеріал підкладки може включати полівінілхлорид (ПВХ), поліпропілен (ПП), поліетилен (ПЕ), політетрафторетилен (ПТФЕ), полівініліденфторид (ПВДФ) і етиленхлортрифторетилен (ЕКТФЕ).Докладніше про цей проект читайте тут: «Стійкі до корозії трубопроводи на великі відстані».
Міцність, жорсткість і невелика вага композитних матеріалів стають все більш корисними у самій галузі виробництва.Наприклад, CompoTech (Сушице, Чеська Республіка) – компанія з комплексних послуг, яка займається проектуванням і виробництвом композитних матеріалів.Він орієнтований на передові та гібридні програми намотування ниток.Вона розробила роботизовану руку з вуглецевого волокна для Bilsing Automation (Аттендорн, Німеччина) для переміщення корисного вантажу вагою 500 кілограмів.Вантаж і наявні сталеві/алюмінієві інструменти важать до 1000 кг, але найбільший робот виготовлений від KUKA Robotics (Аугсбург, Німеччина) і може працювати лише до 650 кг.Повністю алюмінієва альтернатива все ще занадто важка, що забезпечує масу корисного навантаження/інструмента 700 кг.Інструмент CFRP зменшує загальну вагу до 640 кг, що робить застосування роботів можливим.
Одним із компонентів CFRP, які CompoTech надає Bilsing, є T-подібна стріла (T-shaped boom), яка являє собою Т-подібну балку з квадратним профілем.Т-подібна стріла є звичайним компонентом автоматизованого обладнання, яке традиційно виготовляється зі сталі та/або алюмінію.Він використовується для переміщення деталей з одного етапу виробництва на інший (наприклад, від преса до штампувального верстата).Т-подібна стріла механічно з’єднана з Т-подібною штангою, а рукоятка використовується для переміщення матеріалів або незавершених деталей.Останні досягнення у виробництві та дизайні покращили продуктивність піаніно CFRP T з точки зору ключових функціональних характеристик, основними з яких є вібрація, прогин і деформація.
Ця конструкція зменшує вібрацію, прогин і деформацію в промисловому обладнанні, а також допомагає покращити продуктивність самих компонентів і обладнання, яке з ними працює.Докладніше про бум CompoTech читайте тут: «Composite T-Boom може прискорити промислову автоматизацію».
Пандемія COVID-19 надихнула на кілька цікавих композитних рішень, спрямованих на вирішення проблем, пов’язаних із захворюванням.Imagine Fiberglass Products Inc. (Кітченер, Онтаріо, Канада) була натхненна тестовою станцією з полікарбонату та алюмінію на COVID-19, розробленою та побудованою Brigham and Women's Hospital (Бостон, Массачусетс, США) на початку цього року.Imagine Fiberglass Products Inc. (Кітченер, Онтаріо, Канада) розробила власну полегшену версію з використанням композитних матеріалів, армованих скловолокном.
IsoBooth компанії базується на конструкції, спочатку розробленій дослідниками з Гарвардської медичної школи, що дозволяє клініцистам стояти всередині окремо від пацієнтів і проводити аналізи мазків із зовнішніх рук у рукавичках.Полиця або спеціальний лоток перед кабінкою оснащений тестовими наборами, витратними матеріалами та резервуаром для дезінфікуючих серветок для очищення рукавичок і захисних чохлів між пацієнтами.
Конструкція Imagine Fiberglass поєднує три прозорі полікарбонатні оглядові панелі з трьома кольоровими скловолокнистими панелями з поліефірного волокна.Ці волокнисті панелі посилені поліпропіленовою стільниковою серцевиною, де потрібна додаткова жорсткість.Композитна панель формується та покривається зовні білим гелевим покриттям.Полікарбонатна панель і порти для рук обробляються на фрезерних машинах Imagine Fiberglass з ЧПК;єдині частини, які не виробляються власними силами, - це рукавички.Кабінка важить близько 90 фунтів, її можуть легко переносити дві людини, має глибину 33 дюйми та призначена для більшості стандартних комерційних дверей.Щоб отримати додаткові відомості про цю програму, будь ласка, перейдіть на сторінку: «Композитні матеріали зі скловолокна дозволяють створити легшу конструкцію випробувального стенду COVID-19».
Ласкаво просимо до онлайн-випуску SourceBook, який є аналогом Посібника для покупців SourceBook Composites Industry Industry Buyer's Guide, який публікується CompositesWorld щороку.
Перший V-подібний комерційний резервуар для зберігання від Composites Technology Development Company віщує зростання намотування ниток у сховищах стисненого газу.